Бетонирование один из трудоемких и ресурсозатратных процессов в строительстве. Когда речь идет о крупномасштабных объектах, то гарантировать процесс только человеческим трудом без дополнительного оборудования практически невозможно. Чтобы обеспечить каждый этап от производства до разравнивания залитой смеси, используется целый ряд видов бетонного оборудования.
Эксплуатация техники не только автоматизирует процесс работы с бетоном, но и оптимизирует все ресурсозатраты: временные, трудовые, экономические.
Оборудование для бетона делится на несколько типов по тому этапу работы, в котором оно задействовано:
- для приготовления бетонной смеси (дозаторы, бетоносмесители, растворосмесители);
- для перевозки/доставки бетонной смеси (миксеры, бетоновозы);
- для подачи, распределения и укладки бетонной смеси (бетононасосы, автобетононасосы, бадьи, виброрейки);
- для уплотнения бетонной смеси (вибраторы);
- для механической обработки бетона (разравнивание и затирка).
Мы приведем часто используемое и распространенное по всему миру оборудование для строительства из бетона.
Бетонные заводы
Данный вид оборудования изготавливает бетонную смесь из различных компонентов: мелкого и крупного заполнителя, цемента, воды и других веществ и добавок, необходимых для получения той или иной марки раствора.
Существует несколько типов техники для производства бетона:
бетономешалки
Применяется для мелкомасштабного, частного строительства, где необходимо незначительные объемы бетонной смеси или других растворов. Обычно, его используют при строительстве домов, небольших конструкций, пристроек на частном участке. По объему они варьируются от 0,5 до 2 кубометров,
стационарный бетонный завод
Это целый комплекс оборудования, который полностью обеспечивает изготовление бетонного раствора на каждом этапе:
- загрузочно-разгрузочные конвейеры для загрузки всех компонентов раствора
- дозирующие механизмы
- миксеры для смешивания компонентов
- панель управления, где происходит регулирование всего производственного процесса
Стационарные заводы обладают самой высокой производительностью среди всего оборудования для замешивания бетона. Они могут изготавливать от 20 до 250 кубометров за час. Оборудование может обеспечить сразу несколько строительных объектов. Но сложность в эксплуатации данной техники заключается в условиях, которые необходимы.
Для стационарного бетонного завода нужна большая территория, на которой можно расположить все оборудования. Перевозка и монтаж всех частей завода на место может занять несколько дней прежде, чем оборудование начнет производить бетон. Также для установки нужно соблюсти законодательство штата по охране окружающей среды и понадобятся специальные разрешения.
Чтобы обеспечить бесперебойное изготовление смеси, этому типу бетонного завода нужно не только само оборудование, а также ряд специалистов и вспомогательной техники, которые будут регулировать работу и следить за технологией производства.
мобильный бетонный завод
Оборудование отличается от стационарных заводов компактностью и меньшей производительностью, но они также являются комплексом оборудования для изготовления смеси.
Установки этого вида производит до 150 кубометров бетона в час. При окончании строительства есть возможность разобрать и перевезти оборудование на другой объект. Монтаж и демонтаж по-прежнему занимает длительное время, но, в отличие от стационарных заводов, работы проводятся без сварочных соединений.
бетоносмесители с самозагрузкой
Данный вид оборудования сильно отличается от других своей конструкцией. Он представляет собой гибрид автобетоносмесителя и фронтального погрузчика.
Спецтехника полностью автоматизирует процесс производства бетона от загрузки до выгрузки бетонной смеси на участок заливки:
- самостоятельно перемещается по объекту и на короткие расстояния с помощью вездеходных колес
- загружает в смесительный барабан все компоненты смеси ковшом
- вода подается в барабан встроенным насосом
- смесительный барабан замешивает бетон, пока машина доезжает до объекта бетонирования
Если для обеспечение работы мобильного и стационарного бетонных заводов нужны примерно от 4 до 15 работников, чтобы регулировать процесс изготовления и доставлять смесь на участок, то для бетоносмесителя нужен лишь один оператор и два человека для растаривания цемента. Оператор управляет всем процессом производства бетона из кабины водителя.
Но на этом описании функциональные особенности этого вида оборудования не заканчиваются. Одним из таких гибридных машин являются модели Carmix.
Бетоносмесители не просто могут передвигаться по объекту, но и имеют высокую проходимость из-за вездеходных колес, гидростатической трансмиссии и всех 4-х поворотных колес. Они могут проехать по бездорожью, преодолеть наклон в 30° и легко подъехать к труднодоступном участку бетонирования.
Их производительность обычно варьируется от 1 до 5,5 кубометров за один цикл производства, который занимает от 15 минут. В среднем за час разные модели бетоносмесителей могут производить от 4 до 20 кубометров бетона.
Также с Carmix можно легко контролировать качество бетона прямо в процессе производства. Для строгого соблюдения рецептур в бетоносмесители с самозагрузкой встроена система взвешивания, которая отображает вес каждого загружаемого компонента смеси.
Бетононасосы
Оборудование необходимо для подачи бетона на дальнее расстояние, когда смесь невозможно подвести к участку заливки миксером. Например, строительство в горах, сооружение высотных зданий. Или же, когда бетонируется конструкция в ограниченном пространстве: шахтах и тоннелях.
Бетононасосы можно разделить на два типа:
Стационарный бетононасос
Обычно оборудование прикрепляется к грузовику или устанавливается на прицеп, а бетон перекачивается через резиновые шланги или стальные трубопроводы. Работа со стационарным насосом требует, чтобы выход трубопровода был направлен на конкретный участок, на который нужно подать бетон.
Стационарные бетононасосы большие по размерам, поэтому не отличаются особой маневренностью. На стройплощадках техника не передвигается по объекту, а устанавливается в оптимальном для подачи смеси месте. Но данный недостаток компенсируется тем, что бетонопровод от насоса может растягиваться на большие расстояния. Такое преимущество позволяет подавать бетон на несколько десятков футов от самого насоса. С помощью подобного оборудования легко обеспечивать раствором строительства высотных сооружений, которые не требуют перемещения техники по объекту.
Максимальная возможная производительность для стационарного типа бетононасоса – до 160 кубометров в час.
Мобильный бетононасос
Главное отличие и преимущество мобильных бетононасосов перед вышеописанными типами – это компактность.
Из-за своих габаритных размеров оборудование легко можно перемещать по строительному объекту без особых усилий. Большинство моделей данного типа с помощью прицепа соединяются с тягачом, после чего можно передвинуть его на необходимое вам расстояние или перевезти на другую стройплощадку.
Также размеры позволяют ему быть мобильным даже на участках с ограниченной площадью или в стесненных условиях. При строительстве в горах, где пространство ограничивается обрывами и скалами.
Компактность и другие характеристики, которые не уступают предыдущим типам, иногда более необходимы на строительстве, чем высокая производительность.
Для примера возьмем Carmix Pump от одноименного производителя бетоносмесителей с самозагрузкой по своим размерам в два раза меньше стационарных бетононасосов:
Ширина – 1495 мм
Длина – 4100 мм
Высота – 1540 мм
Бетононасос при подобных габаритах может перекачивать до 15 кубометров бетонного раствора в час и подавать его на высоту 90 метров, и на расстояние в 150 метров.
Меньшая производительность, чем у других видов оборудования, компенсируется маневренностью Carmix. Техника остается быстрой и простой в перемещении по всему вашему объекту, когда стационарный бетононасос из-за своих габаритных размеров менее мобилен.
Миксеры для перевозки бетона
Чтобы доставить бетон на объект или его от бетонного завода к участку заливки, используются автобетоносмесители или, как их еще называют, миксеры.
Машины могут перевозить бетонную смесь на дальние расстояния в смесительном барабане, который непрерывно перемешивает смесь. Именно из-за постоянного вращения бетон не начинает процесс отверждения и может находиться в жидком состоянии в смесителе до 1-1,5 часов.
Стоит отметить, что 1-1,5 часа – это средний показатель при температуре в 20°С и без добавления различных химических веществ. Так как на длительность транспортировки влияет множество факторов от вида компонентов смеси до погодных условий.
Автобетоносмесители делятся на два типа:
– которые занимаются доставкой уже готовую бетонную смесь. На бетонном заводе в них загружается уже замешанная смесь в жидком виде.
– которые самостоятельно изготавливают смесь на объекте.
Такие бетоносмесители отличаются по конфигурации от обычных тем, что имеют отдельные баки с водой.
В их смесительный барабан загружается сухая смесь из необходимых компонентов, и машина только по приезду на строительство выгружает из баков воду прямо в смесительный барабан, где уже завершает изготовление бетона.
Тем самым бетон не теряет своих качеств при транспортировке, так как основная реакция компонентов происходит уже перед самим бетонированием.
Бетонные вибраторы
Когда бетонная смесь уже залита в опалубку, в растворе образуется слишком много микроскопических пузырьков воздуха. При застывании этот воздух создает полости внутри конструкции и вызывает преждевременное растрескивание в ходе эксплуатации.
Вибрационное оборудование позволяет избавиться от лишнего воздуха в залитом растворе, уплотнить бетон и распределить его по всем краям опалубки.
Колебания в бетонных вибраторах вызываются или возвратно-поступательным направленным перемещением массы, или же вращением закрепленной на валу неуравновешенной массы.
Области применения вибрации бетона можно разделить на три основные категории:
Вибрация опалубки
Вибрация опалубки обычно используется в сборных железобетонных конструкциях и включает в себя установку вибраторов снаружи бетонных форм. Для более крупных объектах бетонирование внешние опалубочные вибраторы часто располагают на расстоянии 2 метров друг от друга.
Поверхностная вибрация
При поверхностной вибрации большие бетонные вибраторы направляются вручную на поверхность залитого бетона. Этот метод ограничен толщиной плиты около 6 дюймов или меньше, но он обеспечивает гладкую поверхность, что особенно желательно, когда важен внешний вид конструкции.
Внутренняя вибрация
Наиболее часто используются внутреннее вибрационное оборудование. Со многими может справиться один оператор. Процесс относительно прост: рабочий быстро втыкает внутренний бетонный вибратор, похожий на зонд, в мокрый бетон, а затем медленно извлекает его.
Бетоноукладчики
Специализированная мобильная техника, которая применяется в работах по укладке, уплотнению бетонного покрытия. Бетоноукладчики эксплуатируются для нескольких задач: при производстве сборочных изделий из бетона и железобетона и в дорожном строительстве.
Применяется для укладки аэродромных взлетных полос, полов в зданиях, дорог и тротуаров. Так как специфика использования техники узконаправленная, то разновидностей всего несколько:
– телескопический. Оборудование оснащено телескопической стрелой. В конце стрелы находится рейка и шнек, распределяющие смесь, и выбрирующая балка, которая уплотняет бетон.
– нетелескопический. Техника заезжает на уже выгруженный бетон, движется вперед с опущенным элементом, который разравнивает смесь.
– ручной. Для него необходимо несколько людей, которые вручную двигают его.
Торкет-устройства
Техника наносит жидкие и сухие растворы на строительную поверхность методом распыления. Бетон или же сухие компоненты смеси помещаются в специальную емкость. Барабанное дозирующее устройство подает вещества к смесительному соплу. К этому элементу подается сжатый воздух, при этом все элементы смешиваются с водой до образования рабочего раствора. Благодаря таким условиям, смесь хорошо сцепляется с любой базовой поверхностью.
Торкретирование позволяет сделать бетонную конструкцию максимально прочной. Поэтому подобный метод и техника применяется в тоннелестроении, гидротехнических сооружениях, путепроводах, укреплении грунтов, ремонте конструкций и многом другом. Там, где необходима высокая прочность бетона из-за внешней агрессивной среды.
Торкрет-установки можно использовать с сухими компонентами или влажным бетоном. Сухое нанесение подходит, когда процесс влечет за собой многократные остановки на протяжении всего нанесения.
Из-за меньшего отскока и меньшего количества пыли торкретирование влажной смесью стало наиболее распространено, чем сухой торкрет-бетон. Преимущество процесса мокрого смешивания заключается в том, что он позволяет укладывать большие объемы за меньшее время.
Бетонные дробилки
Если почти все оборудование здесь необходимо для возведения нового бетонного объекта, то дробилки используются для разрушения старых конструкций или некачественно забетонированных участков.
Главная задача дробильного оборудование для бетона – переработка отходов после разрушения зданий.
В объектах, которые подлежат сносу, все равно содержатся высококачественные компоненты для растворов. Выкидывать их – бесполезная трата ресурсов, поэтому они перерабатываются с помощью бетонных дробилок и вторично добавляются в новые бетонные смеси.
Бетонные конвейеры
Как следует из названия, бетонный конвейер — это тип конвейерной ленты, которая транспортирует бетон горизонтально или вертикально (на ограниченные расстояния). Этот тип конвейера обычно дешевле и может снизить потребность в кранах и другом подобном оборудовании.
Бетонные конвейеры идеально подходят для крупных проектов, таких как плотины и электростанции, благодаря своей пропускной способности. Они также позволяют компаниям экономить на стоимости рабочей силы, поскольку для работы требуется всего несколько человек.
Тара для подачи бетона
Тара для бетона – это емкость, используемая для подачи строительной смеси в высотном строительстве.
Она состоит из бункера, куда наливают раствор, шибера (задвижки), осуществляющий равномерное поступление смеси, рукоятки, фиксаторов и транспортных петель, за которые подъемный кран осуществляет крепление, перед тем, как поднять тару наверх. Можно поднимать на высоту любые строительные растворы объемом до 4 кубометров, кроме быстрозастывающих смесей. Применяется подобное оборудование в основном для бетонирования высоких или труднодоступных для подъезда миксеров объектов.
Техника для затирки
Когда бетонную смесь уже залили и провибрировали, удалив лишний воздух, поверхность участка все равно остается неровной. Поэтому конструкцию необходимо обработать специальным оборудованием для затирки и разравнивания.
Затирочная или бетоноотделочная машина – техника, которая участвует в финальной отделке бетонного объекта. Подобное оборудование не отличается друг от друга строением: на раме закреплен двигатель, который вращает шлифовальные лопасти или диск. Именно с помощью вращающихся лопастей происходит разравнивание поверхности.
Затирочная машина работает по принципу газонокосилки и можно разделять их только по типу двигателя в нем: электрический или бензиновый. Оборудование с двигателем внутреннего сгорания более мощное. Но бетоноотделочная машина с электродвигателем позволяет работать в закрытом помещении без вредоносных выхлопов.
